أداء DAF ضعيف؟ وإليك ما يحدث حقا من الخطأ

لماذا لا يعمل نظام داف الخاص بك: الأسباب الجذرية الحقيقية

تعويم الهواء المذاب (DAF) عبارة عن تقنية فصل الصلبة والسائلة المستخدمة على نطاق واسع والتي تدخل فقاعات دقيقة في مياه الصرف الصحي، مما يتسبب في التصاق المواد الصلبة والزيوت المستحلبة التي يصعب ترسيبها على أسطح الفقاعات وترتفع كطبقة حثالة عائمة للإزالة. تعتبر هذه العملية فعالة بشكل خاص لفصل الدهون والزيوت والألياف والمواد الصلبة منخفضة الكثافة ، ويستخدم أيضًا بشكل شائع لتكثيف الحمأة المنشطة والحمأة المتدلية الناتجة أثناء التخثر الكيميائي.

عندما يكون أداء DAF ضعيفًا، يعود السبب الجذري دائمًا تقريبًا إلى واحدة من ثلاث مناطق: ظروف المعالجة المسبقة للتخثر، أو استراتيجية الجرعات الكيميائية، أو خصائص الفقاعات الدقيقة. إن فهم كيفية قيام كل من هذه العوامل بتحفيز كفاءة الفصل هو الخطوة الأولى نحو تشخيص وتصحيح أداء التعويم الضعيف.

كيف تؤثر المعالجة المسبقة للتخثر على أداء DAF

التخثر الفعال هو الشرط المسبق لعملية DAF جيدة الأداء. يمكن التحكم في جودة المعالجة المسبقة من خلال ثلاثة عوامل رئيسية: حجم جسيم الندف، وكثافة الخلط، وزمن التفاعل.

متطلبات حجم الجسيمات Floc

تتمتع عمليات DAF والترسيب بمتطلبات حجم كتلة مماثلة - وكلاهما يحتاج إلى كتل بترتيب مئات الميكرونات أو أكبر للفصل الفعال. تظهر الأبحاث أن كفاءة الالتصاق بين الفقاعات الدقيقة وجزيئات الكتلة تبلغ ذروتها عندما يكون حجمهما متماثلًا. نظرًا لأن أقطار فقاعات DAF الصغيرة النموذجية تتراوح من 10 إلى 100 ميكرون، فإن جزيئات الندف في نطاق عشرات الميكرونات إلى نطاق 100 ميكرون تقريبًا تكون كافية بشكل عام - ليست هناك حاجة لمطاردة كتل كبيرة الحجم.

في الواقع، تعمل الكتل كبيرة الحجم ضد أداء DAF على وجه التحديد: تتمتع الكتل الأكبر حجمًا بكثافة واضحة أعلى، مما يقلل من سرعة صعودها. وهذا يجعل التحكم في حجم الكتلة أكثر أهمية في DAF منه في الترسيب التقليدي، حيث تكون الكتل الأكبر والأكثر كثافة عادةً ميزة وليست عائقًا.

خلط متطلبات الشدة

نظرًا لأن الكتل كبيرة الحجم تقدم قيمة محدودة في DAF، فإن كثافة الخلط (تدرج السرعة، أو قيمة G) يمكن أن تكون أعلى بشكل عام مما هي عليه في التخثر الذي يركز على الترسيب - وهو استنتاج تدعمه دراسات متعددة. تختلف نطاقات قيمة G المثالية حسب نوع مادة التخثر: ما يقرب من 70 ثانية⁻¹ لكلوريد الحديديك، و70-80 ثانية⁻¹ لأملاح الألومنيوم، وما فوق 30 ثانية⁻¹ لكلوريد الألومنيوم (PAC). لا يزال من الممكن تحقيق إزالة جيدة للجسيمات عبر نطاق قيمة G يبلغ 10-50 ثانية⁻¹، كما أن مدخلات الطاقة الأعلى تقلل بشكل فعال من عدد الجسيمات الدقيقة التي يقل حجمها عن 50 ميكرون، مما يحسن أداء التعويم الإجمالي.

من الناحية العملية، تقسم معظم المرافق التلبد إلى مرحلتين أو ثلاث مراحل مع انخفاض تدريجي في كثافة الخلط: مرحلة أولية عند G = 70–100 ثانية⁻¹ لتعزيز التشتت السريع للتخثر وتكوين الندف الصغير، تليها مراحل لاحقة مخفضة إلى G = 20-50 ثانية⁻¹ لتجنب تفتيت الكتل التي تشكلت بالفعل تحت القص المفرط. تظهر بيانات التشغيل من العديد من محطات المعالجة أنه عندما يتجاوز متوسط ​​قيم G في مرحلة التلبد 100 ثانية⁻¹، يرتفع عدد الجسيمات الدقيقة المتبقية في التدفق بشكل ملحوظ ويزداد تفكك الكتلة، مما يقلل من كفاءة إزالة الزبد - في حين أن قيم G التي تظل أقل من 20 ثانية⁻¹ تؤدي إلى تباطؤ نمو الكتلة وتقليل تكرار تصادم الفقاعة، مما يقوض نتائج المعالجة بالمثل.

متطلبات وقت رد الفعل

استخدمت ممارسة معالجة المياه الأوروبية المبكرة نفس وقت التلبد لكل من الترسيب وDAF - عادةً حوالي 45 دقيقة. وتشير الأبحاث الحديثة DAF يتطلب في الواقع 15-20 دقيقة فقط من وقت التلبد ، وتستخدم معظم المرافق الآن تصميم التلبد على مرحلتين مع إجمالي وقت التلبد حوالي 20 دقيقة، مما يؤدي إلى موازنة جودة التلبد مقابل وقت دورة العلاج.

ومن الناحية العملية، يعتمد اختيار وقت التلبد أيضًا بشكل كبير على خصائص المياه الخام وحجم المعالجة. تشكل المياه الباردة منخفضة التعكر (أقل من 5 درجات مئوية، والعكارة أقل من 10 وحدة NTU) كتلًا أبطأ، مما يتطلب وقت تلبد يمتد إلى 25-30 دقيقة، أو زيادة جرعة التخثر لتعويض آثار انخفاض درجة الحرارة. على النقيض من ذلك، تشهد المياه عالية التعكر (أعلى من 100 وحدة نيوتن مترية)، تصادمات أكثر تكرارًا بين الجسيمات ونموًا أسرع للتلبد، مما يسمح بتقصير وقت التلبد إلى 12-15 دقيقة. يجب أن يأخذ تصميم وقت التلبد في الاعتبار جودة المياه الخام ودرجة الحرارة ونوع التخثر معًا - لا يوجد رقم واحد يناسب الجميع. لا تقل أهمية الظروف الهيدروليكية: يمكن للدائرة القصيرة أو المناطق الميتة داخل حوض التلبد أن تترك وقت التلبد الفعال أقل بكثير من وقت الاحتفاظ الاسمي، حتى عندما يبدو حجم الحوض مناسبًا على الورق.

استراتيجية تعكر المياه الخام وتخثرها

كما يشكل مستوى تعكر المياه الخام استراتيجية التحكم في التخثر. تحتوي المياه منخفضة التعكر على عدد أقل من الجزيئات وفرص تصادم أقل، وتتطلب عادةً مساعدات تخثر أو تلبد بمساعدة الرمال الدقيقة لتعزيز تكوين الكتلة. بدلاً من ذلك، تتطلب المياه عالية التعكر مطابقة دقيقة لوقت التلبد وكثافة الخلط لتجنب استقرار الكتل بسرعة كبيرة. بالنسبة للمصادر ذات التعكر المتغير للغاية، أصبحت المراقبة في الوقت الفعلي المقترنة بالتحكم الآلي في جرعات التغذية المرتدة ممارسة قياسية في أنظمة DAF الحديثة، مما يساعد العملية على الاستجابة لتقلبات جودة المياه دون تدخل يدوي.

كيف تؤثر الجرعات الكيميائية على أداء DAF

غالبًا ما تحتاج الجسيمات الكارهة للماء أو المحبة للماء إلى معالجة كيميائية لتغيير خصائص سطحها، مما يعزز التصاق جسيمات الفقاعة. تشمل الفئات الكيميائية الشائعة المستخدمة في DAF ما يلي.

التخثر

التخثر — inorganic and organic polymer types — promote flocculation of fine particles into larger aggregates, increasing rise velocity while also modifying the hydrophilic surface character of suspended particles to favor subsequent flotation. تشتمل مواد التخثر غير العضوية الشائعة على كبريتات الألومنيوم وكلوريد متعدد الألومنيوم وكلوريد الحديديك ، والتي تختلف في سرعة التحلل المائي، ونطاق الرقم الهيدروجيني الأمثل، وكثافة الكتلة.

يؤدي كلوريد الحديديك أداءً جيدًا عبر الرقم الهيدروجيني 6.0-8.5، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لمعالجة مياه الصرف الصحي الزيتية، في حين أن النطاق الأمثل لكبريتات الألومنيوم (الرقم الهيدروجيني 6.0-7.5) أضيق، مع انخفاض الأداء بشكل ملحوظ خارج هذا النطاق. يستفيد كلوريد البولي ألومنيوم، وهو بوليمر غير عضوي، من نسبة أعلى من منتجات التحلل المائي سابقة البلمرة، مما يحافظ على أداء مستقر عبر نطاق أوسع من الأس الهيدروجيني (5.5-8.5) مع قدرة أفضل على التكيف مع الماء البارد مقارنة بأملاح الألومنيوم التقليدية. تستخدم مواد تخثر البوليمر العضوية - سلسلة بولي أكريلاميد ممثلة - هياكل طويلة السلسلة للربط بين الجزيئات، مما يعزز تكوين كتلة أكبر، على الرغم من أن الجرعة تحتاج إلى رقابة مشددة لأن الجرعة الزائدة يمكن أن تؤدي إلى تأثير حماية غرواني يؤدي في الواقع إلى تفاقم التلبد. يعد الجمع بين مواد التخثر غير العضوية والمندفات العضوية ممارسة شائعة، مما يؤدي إلى الاستفادة من آليات تحييد الشحنة وآليات التجسير/الامتزاز معًا.

وكلاء التعويم

تشمل عوامل التعويم الشائعة الزيوت البترولية، وزيت الصنوبري، والستيرات، والمواد الخافضة للتوتر السطحي. عندما يمتص جسيم معلق محب للماء الطرف القطبي لعامل التعويم، يتجه الطرف غير القطبي نحو الخارج في الماء، مما يحول سطح الجسيم من محب للماء إلى كاره للماء ويجعل من السهل الالتصاق بالفقاعات الدقيقة. تختلف انتقائية عامل التعويم حسب نوع المادة الملوثة - يعتبر الديزل أو الكيروسين المقترن بعامل مزبد أمرًا شائعًا في ملاط الفحم الناعم في مياه الصرف الصحي المعالجة المعدنية، في حين يتم استخدام العوامل المعتمدة على زيت الصنوبري في كثير من الأحيان لجزيئات الصبغة الكارهة للماء في طباعة المنسوجات وصباغة مياه الصرف الصحي. يتم عادةً تحديد جرعات عوامل التعويم في الجزء الأمامي أو الأوسط من خزان تفاعل التخثر لضمان وقت الخلط والامتزاز المناسب.

مساعدات التخثر

تعمل مساعدات التخثر في المقام الأول على زيادة الكارهة للماء لسطح الجسيمات العالقة، مما يعزز قابلية الطفو - ويعتبر بولي أكريلاميد مثالًا نموذجيًا. تُستخدم مساعدات التخثر عادةً جنبًا إلى جنب مع مادة التخثر الأولية بجرعة منخفضة نسبيًا (عادةً 0.1-0.5 ملجم/لتر)، لكن تأثيرها على كفاءة إزالة التعويم يمكن أن يكون كبيرًا. تسلسل الجرعات مهم إلى حد كبير: من الأفضل بشكل عام إضافة مساعد التخثر فقط بعد أن ينتشر التخثر الأولي بالكامل، مع تجنب التفاعل المباشر بين الاثنين الذي من شأنه أن يقلل من فعالية كلا العاملين.

مثبطات

مثبطات selectively suppress the floatability of certain substances without affecting flotation removal of the target contaminant — sodium sulfide and lime are common examples. Depressants see particularly wide use in mineral flotation and multi-metal separation, and in wastewater treatment are often applied to complex systems containing multiple contaminant types. Optimal dosage needs to be determined by testing against the specific raw water composition — underdosing leaves suppression incomplete, while overdosing risks suppressing the target contaminant's own floatability.

أدوات ضبط الرقم الهيدروجيني

تقوم أدوات ضبط الأس الهيدروجيني - الأحماض والقواعد المختلفة - بتعديل تشتت الفقاعات في الماء والقدرة على التصاق جسيمات الفقاعات عن طريق ضبط الأس الهيدروجيني لمياه الصرف الصحي. لا يؤثر الرقم الهيدروجيني على شحنة سطح الجسيمات فحسب، بل يؤثر أيضًا على شكل التحلل المائي للتخثر وإمكانات سطح الفقاعة. تمتلك أنظمة التخثر والملوثات المختلفة نوافذ تشغيل مثالية للأس الهيدروجيني — على سبيل المثال، مياه الصرف الصحي الزيتية المعالجة بتخثر كلوريد الحديديك تحقق أفضل إزالة للزيت عند درجة حموضة تتراوح بين 6.5 و7.5. يُعد تعديل الجرعات في الوقت الفعلي استجابةً لتغيرات الرقم الهيدروجيني للمياه الخام ممارسة تشغيل قياسية للحفاظ على النطاق الأمثل. عادةً ما يتم تعديل مياه الصرف الصناعي القلوية بشدة باستخدام حمض الكبريتيك أو الهيدروكلوريك، في حين يتم عادةً معادلة مياه الصرف الصحي الحمضية باستخدام الجير أو هيدروكسيد الصوديوم. يجب تحديد جرعات أدوات ضبط الأس الهيدروجيني قبل مادة التخثر لضمان استمرار تفاعل التخثر في ظل ظروف الأس الهيدروجيني المثالية.

تسلسل الجرعات واعتبارات التوافق

يؤثر تسلسل الجرعات والتوافق بين المواد الكيميائية المختلفة بشكل كبير على نتائج العلاج في ممارسة DAF. التسلسل العام هو: ضابط الأس الهيدروجيني أولاً، جلب المياه إلى نطاق الرقم الهيدروجيني المستهدف؛ ثم مادة التخثر، وذلك باستخدام معادلة الشحنة من منتجات التحلل المائي لزعزعة استقرار الغرويات؛ ثم يساعد التخثر، باستخدام مفعوله الجسري لزيادة حجم الكتلة؛ يتم عادةً تحديد جرعات عوامل التعويم قبل منطقة التلامس DAF مباشرة، مما يضمن الاتصال الكامل بجزيئات الكتلة قبل الدخول في مرحلة الفصل. يتم تناول جرعات الاكتئاب قبل أو بعد التخثر اعتمادًا على المادة المستهدفة المحددة التي يتم تثبيطها.

تحمل بعض التركيبات الكيميائية مخاطر توافق حقيقية: لا ينبغي أبدًا خلط بولي أكريلاميد الكاتيوني والأنيوني، لأن القيام بذلك ينتج تكتلات كبيرة وغير فعالة. يمكن لعوامل التعويم ومواد التخثر التي يتم تناولها بجرعات متتابعة جدًا أن تتنافس أيضًا على مواقع الامتزاز، مما يقلل من فعالية كليهما. يجب أن يأخذ تصميم نظام الجرعات في الاعتبار هذه التفاعلات، ويوصى بإجراء اختبار الدورق (الجرة) للتأكد من التركيبة والتسلسل الكيميائي الأمثل لمصدر مياه معين.

كيف تؤثر خصائص الفقاعات الصغيرة على أداء DAF

يعد توليد الفقاعات الدقيقة المستقر وواسع النطاق جوهر عملية DAF، ويحدد حجم الفقاعة وخصائص السطح بشكل مباشر كفاءة الفصل.

حجم الفقاعة الدقيقة

تظهر الأبحاث الحديثة ذلك الأصغر ليس دائمًا الأفضل عندما يتعلق الأمر بحجم الفقاعات الصغيرة لعدة أسباب: الفقاعات الصغيرة جدًا تعني أن جزيئات الكتلة تحتاج إلى الالتصاق بعدد أكبر من الفقاعات لترتفع، وهو أمر صعب عمليًا؛ وتتطلب الفقاعات الأصغر حجمًا المزيد من مدخلات الطاقة لتوليدها، مما يزيد من تكاليف التشغيل؛ يمكن للفقاعات الصغيرة جدًا أن تنتقل إلى عملية الترشيح النهائية وتسبب مشكلات في ربط الهواء؛ ويؤثر التحميل السطحي في منطقة الفصل أيضًا على حجم الفقاعة المثالي - مع زيادة التحميل السطحي، تقضي مجاميع الفقاعات وقتًا أقل في الماء، مما يتطلب سرعة صعود أعلى للوصول إلى السطح في الوقت المناسب. ينتج عدد معين من الفقاعات الصغيرة المرتبطة بالكتل كثافة ظاهرة أعلى وسرعة صعود أقل من نفس العدد من الفقاعات الكبيرة، مما يعمل ضد قدرة تحميل سطحية أعلى.

من وجهة نظر توزيع الحجم، يجب أن تهدف عملية DAF المثالية إلى توزيع ضيق وموحد لحجم الفقاعة بدلاً من مجرد تقليل متوسط ​​الحجم. يعني التوزيع الواسع جدًا للحجم أن الفقاعات الكبيرة ترتفع بسرعة كبيرة جدًا بحيث لا تكفي لوقت ملامسة الكتلة الكافي، في حين أن الفقاعات الصغيرة جدًا قد ترتفع ببطء شديد أو حتى يتم حملها مع تدفق الماء. غالبًا ما يكون توحيد حجم الفقاعة أكثر أهمية لكفاءة DAF الشاملة من تقليل متوسط ​​حجم الفقاعة وحده.

خصائص سطح الفقاعات الدقيقة

عادةً ما تمتص الفقاعات الدقيقة الموجودة في الماء أنيونات معينة بشكل تفضيلي، وتكتسب شحنة سطحية سالبة يمكن أن تصل إلى قيم سالبة عالية إلى حد ما - تُظهر البيانات المقاسة عادةً إمكانات سطح الفقاعات الدقيقة بحوالي -100 مللي فولت في عمليات DAF، كما أن أسطح جسيمات الكتلة تكون أيضًا مشحونة سالبة بشكل عام. عندما يقترب الاثنان من بعضهما البعض، يعمل التنافر الكهروستاتيكي ضد الاصطدام والالتصاق. تؤثر جودة المياه الخام ونوع الأيونات الممتصة وكميتها على قوة الفقاعات الدقيقة، والكراهية للماء السطحية، والشحن - ويمكن أن تؤدي إضافة كمية مناسبة من الإلكتروليت إلى تعديل هذه الخصائص وضبط أداء التعويم وفقًا لذلك.

فيما يتعلق بالتحكم في الشحن السطحي على وجه التحديد، يمكن للكاتيونات المعدنية في الماء (مثل Ca²⁺ وMg²⁺) تقليل الإمكانات السلبية لسطح الفقاعة من خلال آلية ضغط مزدوجة الطبقة، مما يقلل من التنافر الكهروستاتيكي بين الفقاعات والكتل. وهذا جزء من سبب أداء DAF في كثير من الأحيان بشكل أفضل في الماء العسر مقارنة بالمياه الغازية — ضبط صلابة الماء أو إضافة كمية صغيرة من المنحل بالكهرباء في الممارسة العملية يمكن أن يحسن أداء التصاق الفقاعات. تعتبر الكارهة للماء على سطح الفقاعة أيضًا عاملاً حاسمًا في كفاءة الالتصاق: حيث تلتصق المزيد من الفقاعات الكارهة للماء بقوة أكبر بالجزيئات الكارهة للماء، ويحدد نوع وكمية المواد الخافضة للتوتر السطحي الممتصة أثناء تكوين الفقاعة بشكل مباشر درجة الكارهة للماء السطحية.

كثافة الفقاعات الدقيقة وتوحيد التشتت

بالإضافة إلى حجم الفقاعة وخصائص السطح، تعد كثافة عدد الفقاعات الدقيقة لكل وحدة حجم من الماء أيضًا عاملاً رئيسيًا يؤثر على كفاءة DAF. في ظل نفس ضغط التشبع وظروف الإطلاق، تعني كثافة الفقاعة الأعلى مساحة إجمالية أكبر لسطح الفقاعة واحتمال أعلى مماثل للاصطدام مع جزيئات الكتلة. لكن كثافة الفقاعات المرتفعة بشكل مفرط يمكن أن تخلق تأثيرًا ملحوظًا من مجموعات الفقاعات الصاعدة، مما يزيد من اضطراب المياه المحلي ويعطل الارتفاع المستقر لمجموعات الفقاعات. هناك نطاق مثالي لكثافة الفقاعات، والذي يجب تحديده عن طريق الاختبار بناءً على تركيز الكتلة وتوزيع الحجم.

إن تشتت الفقاعات الدقيقة الموحد داخل منطقة التلامس له نفس القدر من الأهمية - فالتوزيع غير المتساوي للفقاعات، مع وجود فقاعات زائدة في بعض المناطق وفقاعات غير كافية في مناطق أخرى، يؤدي حتما إلى تقليل كفاءة التعويم الإجمالية. تعالج الممارسات الهندسية هذا الأمر عادةً من خلال الوضع الأمثل وكمية فوهات الإطلاق، جنبًا إلى جنب مع هياكل توجيه التدفق في منطقة الاتصال لتعزيز التوزيع الموحد للفقاعات العرضية.

ضغط التشبع وشروط الإصدار

ضغط التشبع (الهواء المذاب) هو معلمة التشغيل الأساسية التي تحدد حجم الفقاعة الدقيقة وكميتها. يؤدي ارتفاع ضغط التشبع إلى زيادة محتوى الهواء المذاب، مما ينتج عنه المزيد من الفقاعات الدقيقة عند تحرير الضغط، على الرغم من أن متوسط ​​حجم الفقاعة قد يزيد أيضًا مع استهلاك الطاقة. تعمل عمليات DAF الحالية عادةً في نطاق ضغط تشبع يتراوح بين 0.3 و0.6 ميجا باسكال ، والتي تحقق بشكل عام خصائص فقاعات صغيرة مواتية - يجب تحديد التوازن الأمثل بين كمية الفقاعة واستهلاك الطاقة لجودة المياه المحددة وأهداف المعالجة المعنية.

إن تصميم جهاز تحرير الضغط له تأثير حاسم على توزيع حجم الفقاعة الأولي. تشتمل أنواع أجهزة الإطلاق الشائعة على صمام إبرة، ولوحة مثقوبة، وتصميمات فوهة إطلاق مخصصة، والتي يمكن أن تنتج توزيعات مختلفة لحجم الفقاعات بشكل كبير عند نفس ضغط التشبع. أدى التطوير الأخير لفوهات الإطلاق ذات الكفاءة العالية إلى خفض متوسط ​​قطر الفقاعات الدقيقة من النطاق التقليدي الذي يتراوح بين 50 إلى 80 ميكرون إلى 20 إلى 40 ميكرون، مما أدى إلى تحسين كفاءة التصاق كتلة الفقاعات بشكل كبير. يظل انسداد فوهة التحرير عائقًا رئيسيًا أمام تشغيل نظام DAF المستقر على المدى الطويل، ويتم إدارته عادةً من خلال التنظيف المنتظم أو الترشيح المسبق.

كيف تؤثر طريقة التشبع على تشغيل نظام DAF

تحدد طريقة التشبع (الهواء المذاب) المستخدمة جودة توليد الفقاعات الدقيقة والاستهلاك الإجمالي للطاقة في النظام. تنقسم طرق تشبع DAF السائدة حاليًا إلى ثلاث فئات أساسية: التشبع المضغوط بالتدفق الكامل، والتشبع المضغوط بالتدفق الجزئي، والتشبع المضغوط بتدفق إعادة التدوير.

يعد التشبع المضغوط لتدفق إعادة التدوير حاليًا الطريقة الأكثر تطبيقًا على نطاق واسع، نظرًا لأن محتوى المواد الصلبة العالقة في التيار المعاد تدويره منخفض، مما يجعل خزان التشبع وفوهات الإطلاق أقل عرضة للانسداد، مع استقرار تشغيلي جيد وقدرة قوية على التكيف مع تقلبات جودة المياه الخام. يجب أن يأخذ اختيار نسبة إعادة التدوير في الاعتبار تركيز المواد الصلبة العالقة في المياه الخام، وسرعة ارتفاع الكتلة، وحجم المعالجة معًا - بشكل عام، يتطلب تركيز المواد الصلبة العالقة الأعلى نسبة إعادة تدوير أعلى.

تؤثر كل طريقة تشبع على توزيع حجم الفقاعة، واستهلاك الطاقة، واستقرار تشغيل النظام بشكل مختلف، لذا يجب أن يزن الاختيار مقياس المعالجة، وخصائص جودة المياه، والاقتصاد العام معًا.